四轴数控铣加工的编程特点

(1)在数控车床一个程序段中，根据图纸标注尺寸，可以是绝对值或增量值编程，也可以是二者的混合编程。
(2)由于图纸尺寸的测量都是直径值，因比，为了提高数控车床径向尺寸精度和便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半，故直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示。用增量编程时，以数控车床径向实际位移量的两倍编程，并附上方向符号（正向省略）。
(3)由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，所以数控车床常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。

(4)为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，数控车床车刀刀尖常磨成半径较小的圆弧，为此当编制圆头车刀程序时需要对刀具半径进行补偿。对具备G41，G42自动补偿功能的机床，可直接按轮廓尺寸进行编程；对不具备以上功能的数控车床编程时需要人工计算补偿量，这种计算比较复杂，有时是相当繁琐的。

(5)数控车床X，Z和U，W分别为绝对坐标指令和增量坐标指令，其后的数值为刀尖在程序段中终点的坐标位置，x(∽方向的脉冲当量为Z( W)方向的一半。

(6)数控车床第三坐标指令I，K在不同的程序中作用也不相同。I，K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧起点的坐标位置，此时，，K方向的脉冲当量与Z向一致；而在有自动循环的指令中，数控车床K坐标则用来表示每次循环的进刀量，此时，方向的脉冲当量与X方向的脉冲当量一样为Z方向的一半（即，以两倍值编程），而K方向的脉冲当量与Z方向一致。

文章由：四轴数控铣加工www.zhuoliqun.com佛山南海卓力群机械厂整理提供，此文观点不代表本站观点